จำเป็นต้องทดสอบดัชนีคลอไรด์ของทรายโกเมนก่อนดำเนินการพ่นทรายเพื่อลดการผลิตเกลือที่ละลายน้ำได้มากที่สุด ในการทำงานพ่นทราย หากความชื้นในอากาศในสภาพแวดล้อมการทำงานสูงและปริมาณคลอไรด์ของสารกัดกร่อนสูง เกลือที่ละลายน้ำได้จะผลิตได้ง่าย หลังจากการพ่นทรายและการเคลือบในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ การเกิดฟองทะลุทะลวงภายในการเคลือบได้ง่าย การกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันจะเกิดขึ้นภายในชิ้นงาน ดังนั้นเราต้องทดสอบดัชนีปริมาณคลอไรด์ก่อนที่จะพ่นทรายโกเมน เพื่อลดการผลิตเกลือที่ละลายน้ำได้มากที่สุด ควรสังเกตประเด็นต่อไปนี้ในการดำเนินการพ่นทราย:
(1) ความชื้นของอากาศขณะพ่นทรายโกเมน
เมื่อความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศสูงถึงร้อยละ 85 หรืออุณหภูมิพื้นผิวของวัตถุที่พ่นทรายโกเมนต่ำกว่า 3 องศาเซลเซียส ควรหยุดการพ่นทราย
(2) ช่วงเวลาระหว่างการพ่นทรายและการทาสีทรายโกเมน
โดยทั่วไป ควรทาสีทรายโกเมนทันทีหลังการพ่นทราย เพื่อให้เวลาสัมผัสของวัตถุพ่นทรายกับอากาศสั้นลง ปริมาณฝุ่นและน้ำที่ตกลงบนผิวชิ้นงานน้อยลง และเอฟเฟกต์การพ่นทรายที่ดีที่สุดได้ รักษาและอายุการเคลือบได้ยาวนานขึ้น ช่วงเวลาที่ดีที่สุดระหว่างการพ่นทรายโกเมนและการพ่นสีคือ 4 ชั่วโมง และหากไม่ได้ทาสีนานกว่า 6 ชั่วโมง จำเป็นต้องดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวขั้นที่สอง
(3) การตรวจจับความชื้นและปริมาณคลอไรด์ของผงขัดโกเมน
ข้อกำหนดสำหรับความชื้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและปริมาณคลอไรด์ของการพ่นด้วยทรายโกเมนคือน้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ หากมีปริมาณของทั้งสองอย่างสูงเกินไป การผลิตเกลือที่ละลายน้ำได้ง่ายมาก
ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การใช้ทรายโกเมนมีมากขึ้นเรื่อย ๆ สต็อกของทรายโกเมนในประเทศจีนมีมากมาย และราคาเหมาะสม สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ การปกป้องเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อม ในด้านการพ่นทราย ทรายโกเมนเป็นสารขัดที่จำเป็นและเริ่มเข้ามาแทนที่คอรันดัมสีน้ำตาลในสถานะการรักษาพื้นผิวของอุตสาหกรรมทางทะเล
